針對超超臨界鍋爐用耐熱鋼管的特點，制造過程中需要采用特殊的制造工藝以確保其質(zhì)量和使用性能。以下是一些關(guān)鍵的制造工藝：
1. 冶煉和連鑄。為了獲得良好的高溫強度和抗腐蝕性能，新型耐熱不銹鋼無縫鋼管需要采用真空冶煉或電渣重熔等先進的冶煉方法，以保證鋼水中的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量達到極低水平。連鑄過程中需要采用結(jié)晶器電磁攪拌等技術(shù)，提高凝固組織的致密度和均勻性。
2. 熱軋和冷軋。熱軋過程中需要控制鋼坯的溫度和變形量，以獲得均勻的晶粒度和機械性能。冷軋過程中需要采用高精度軋機，控制變形量和減壁量，以獲得精確的外徑、壁厚和形狀。
3. 焊接。焊接過程中需要采用特殊的焊接工藝，如TIG或激光焊接等，以保證焊接質(zhì)量和效率。焊接前需要對母材進行預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和提高焊接可靠性。
4. 熱處理和表面處理。熱處理過程中需要控制加熱溫度和冷卻速度，以獲得良好的機械性能和抗腐蝕性能。表面處理過程中需要采用噴丸強化、滲氮或離子注入等技術(shù)，以提高鋼管的表面硬度和耐腐蝕性。 |
