轉爐濕法除塵技術縮寫為OG。OG是英文Oxygen Converter Gas Recovery的縮寫，表示氧氣轉爐煤氣回收。采用OG技術的轉爐在吹煉中由于劇烈的氧化反應，在爐內產(chǎn)生大量的高溫和高濃度的CO煙氣。這些煙氣通過裙罩的升降和罩內煙氣壓力的控制，來抑制周圍空氣的侵入。在未燃情況下，該技術采用汽化冷卻煙道冷卻煙氣，經(jīng)兩級文氏管除塵器凈化后，進入煤氣回收、放散系統(tǒng)。
轉爐干法除塵技術縮寫為LT。LT法是由德國魯奇（Lurgi）公司和蒂森（Thyssen）公司協(xié)作開發(fā)。LT是兩公司名字的簡寫。該技術是采用汽化冷卻器冷卻煙氣，經(jīng)圓筒形干式電除塵器凈化后，進入煤氣回收、放散系統(tǒng)。該法于1981年開始用于回收煤氣工程。
轉爐干法除塵技術一次性投資大、結構復雜、耗材多、技術難度大，在我國市場推廣率不到20%。而且干法除塵技術采用龐大的干式靜電除塵器清除具有一定黏性的轉爐一次粉塵，除塵器容易積灰，且灰塵排放不穩(wěn)定。
與干法除塵工藝相比，OG濕法除塵工藝結構簡單、造價低廉、凈化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水處理復雜、運行成本高等缺點。而且濕法除塵技術不分顆粒大小，將粉塵全部清洗到水中，產(chǎn)生大量的除塵污水。干法、濕法除塵工藝技術水平在國產(chǎn)化過程中雖然得到不斷提高，但各自的先天缺陷一直沒有解決。
針對上述現(xiàn)狀，業(yè)內專家近年來提出了半干法除塵技術，之后在國內得到推廣。目前，采用半干法除塵技術的轉爐數(shù)超過了使用干法除塵技術的轉爐數(shù)。半干法除塵工藝采用干式蒸發(fā)冷卻器回收20%-%25%的干灰，保留了濕法除塵的優(yōu)點，同時克服了干法、濕法除塵技術的缺陷。特別是該技術能夠對濕法除塵工藝進行改造，而不必像干法除塵工藝那樣，全部拆除重來，可以最大限度地保留原有設施，節(jié)省投資成本。 |
